Suport estampat

El suport estampat es produeix mitjançant un procés de plegat i conformat d'una-peça, en el qual s'integren costelles de reforç durant l'estampació. No s'utilitza cap soldadura a l'estructura, la qual cosa elimina les costures de soldadura que normalment són punts febles sota vibracions i càrrega cíclica-a llarg termini.

Les proves d'empenta lateral mostren una resistència de més de 100 kg. En comparació amb els suports soldats de disseny similar, l'estructura estampada d'una-peça demostra una resistència aproximadament un 25% més alta a la força lateral. Aquesta millora el fa adequat per a equips exposats a vibracions contínues o condicions de càrrega dinàmica.

Un cas d'aplicacions de maquinària industrial va mostrar que els suports soldats anteriorment fallaven aproximadament cada tres mesos a causa de l'esquerda a la costura de soldadura. Després de canviar al suport estampat d'una-peça, l'estructura es va mantenir estable en funcionament durant més d'un any sense fallar.

L'acer laminat en fred DC03-embutat profunda-s'utilitza habitualment a causa de la seva excel·lent ductilitat i aptitud per a la conformació complexa. L'acer inoxidable SUS304 està disponible per millorar la resistència a la corrosió, mentre que l'alumini s'utilitza quan es requereix una reducció de pes. El gruix estàndard oscil·la entre 1,5 mm i 3,0 mm, amb producció personalitzada disponible fins a 4,5 mm. La disposició de les costelles i la geometria estructural es fabriquen segons els dibuixos del client.

Les posicions i quantitats dels forats de muntatge es produeixen estrictament d'acord amb els dibuixos tècnics. La tolerància acumulada de distància de forats es controla dins de ±0,12 mm, garantint l'alineació correcta durant el muntatge sense necessitat de modificacions al lloc-.

El tractament de la superfície sol ser un recobriment en pols de 70-100 μm, que passa una prova d'esprai de sal neutre de 200-hores en condicions estàndard. La línia de recobriment en pols inclou processos de pretractament, polvorització, curat i refredament totalment automatitzats per mantenir una qualitat de recobriment constant en els lots de producció.

Els nivells de resistència a l'esprai de sal es poden ajustar segons els requisits del projecte i es poden proporcionar dades de prova completes a petició de verificació de qualitat.

Les mostres per a estructures complexes es completen generalment en un termini de 5 a 10 dies. Tant els dibuixos en 3D com les mostres físiques es poden utilitzar per al desenvolupament. El període de garantia estàndard és de tres mesos.