Potes de suport metàl·liques per a llits

Les potes de suport metàl·liques per a llits serveixen com a connexió principal de càrrega-entre els mobles i el terra. Una resistència estructural insuficient pot provocar l'enfonsament, la inclinació o la deformació-a llarg termini del sistema de mobles.

La capacitat de càrrega estàndard oscil·la entre 100 i 150 kg per cama, depenent de la selecció del gruix del material, de 2,0 mm a 4,0 mm. Per a requisits de càrrega més elevats, hi ha disponible una versió -resistent amb una capacitat superior a 200 kg per cama.

Un cas de projecte va incloure aplicacions de mobles d'exterior on cada conjunt pesava aproximadament 80 kg. El requisit era un rendiment exterior estable durant cinc anys sense deformacions. Es va utilitzar una estructura d'acer al carboni resistent-, combinada amb una costella de reforç creuat a la base. Sota una càrrega de prova de 250 kg, la deformació mesurada es va mantenir dins dels 0,2 mm.

Les opcions de materials habituals inclouen l'acer SPCC, seleccionat pel seu equilibri de cost i resistència, alumini 6061 per a un pes reduït i acer inoxidable per millorar la resistència a la corrosió. El gruix màxim del material es pot produir fins a 6,0 mm, depenent dels requisits estructurals.

La planitud inferior es controla a 0,15 mm, assegurant un contacte estable amb la superfície del sòl i evitant el balanceig durant l'ús. Cada lot de producció es comprova la consistència de la planitud abans de l'envasament.

Com a acabat de superfície estàndard s'aplica un recobriment en pols electrostàtic amb un gruix de 80 μm. El rendiment d'adhesió compleix el grau-creuat 0, cosa que indica que no hi ha cap pelat en condicions de prova estàndard. Per a aplicacions interiors, també està disponible el recobriment de zinc negre, amb opcions de color personalitzables segons els requisits del client.

La compensació de retorn elàstic s'ajusta durant la flexió en funció del gruix del material i l'angle de formació. Les peces amb una desviació angular superior a 0,5 graus s'eliminen de la línia de producció per mantenir la consistència.

Tots els processos, inclosos la soldadura, la mòlta, el recobriment en pols i l'embalatge, es realitzen a casa-en un taller de 1.200 m². No s'utilitza cap subcontractació externa per mantenir un control total sobre la qualitat de la producció.

El control de qualitat s'implementa mitjançant un procés d'inspecció de tres-passos: auto-inspecció, inspecció per iguals i aprovació final del supervisor abans de l'embalatge. La producció de mostres normalment requereix de 3 a 5 dies.

Qualsevol defecte de fabricació confirmat en un termini de tres mesos es cobreix amb suport de substitució i enviament.