Placa de connector metàl·lic

S'utilitza una placa de connector metàl·lic per unir components de manera segura mantenint una resistència mecànica i una conductivitat elèctrica fiables. El material es pot seleccionar segons l'aplicació. L'acer laminat en fred-SPCC i l'acer inoxidable SUS304 s'utilitzen habitualment per a les connexions estructurals perquè proporcionen un rendiment de càrrega-fiable.

La versió estàndard ha estat provada per suportar una càrrega de tracció de més de 75 kg. En comparació amb molts productes similars disponibles al mercat, els resultats de les proves internes mostren una millora d'aproximadament un 20%. Això s'aconsegueix mitjançant una fabricació precisa de matrius, processos d'estampació estables i una estricta inspecció del material.

Els projectes amb requisits de resistència més elevats poden utilitzar materials més gruixuts, permetent que la resistència a la tracció arribi als 120 kg o més. Per a aplicacions que requereixen conductivitat elèctrica, el bronze fòsfor C5191 és una opció adequada. Després del niquelat, el connector manté una baixa resistència de contacte i un rendiment elèctric estable durant el funcionament a llarg termini-.

Cada placa de connector metàl·lic es fabrica segons el dibuix del client. El diàmetre dels forats, l'espaiat entre els forats i les posicions de muntatge es produeixen per adaptar-se als requisits de muntatge, ajudant a reduir el temps d'instal·lació i evitant ajustaments innecessaris durant el muntatge.

La separació precisa dels forats és essencial per a una instal·lació suau. La producció estàndard manté la tolerància d'espai entre forats dins de ± 0,08 mm. Per a conjunts amb requisits dimensionals més estrictes, la tolerància es pot controlar a ±0,05 mm.

La planitud es manté dins de 0,1 mm per cada 50 mm de longitud, la qual cosa permet que la placa del connector s'ajusti molt a la superfície de muntatge sense buits visibles. Les eines s'inspeccionen abans que comenci la producció i les peces acabades es revisen mitjançant inspeccions de qualitat rutinàries per mantenir la consistència dimensional.

El tractament superficial es selecciona segons l'entorn del servei. El zinc-blanc blau s'aplica amb un gruix de recobriment de 8 a 12 μm, proporcionant 48 hores de resistència a l'esprai de sal sense òxid vermell. El níquel ofereix 72 hores de resistència a l'esprai de sal i és adequat per a aplicacions que requereixen un contacte elèctric millorat.

S'admeten tant la producció en massa com les comandes de baix-volum. S'accepten petites comandes de prova a partir de diversos centenars de peces. Les mostres es completen normalment en 3 dies. Qualsevol problema de qualitat es revisa en 24 hores i els defectes de fabricació confirmats es substitueixen en un termini de 7 dies.